Giải pháp hệ thống Junhe cho lớp phủ kẽm-nhôm cho bu lông điện gió

Giảm lao động thủ công cho người thực hành và kiểm soát hiệu quả từng bước sản xuất—từ cấp liệu tự động, lựa chọn thiết bị phun, quy trình phun tự động, vật liệu phủ kẽm-nhôm, kiểm soát quy trình phủ đến kiểm soát quy trình xử lý—Junhe cung cấp giải pháp phủ kẽm-nhôm cho bu lông điện gió, giúp người dùng duy trì tính cạnh tranh trên thị trường và góp phần phát triển năng lượng tái tạo.

• 1.1 Cho ăn:

  Phôi được đẩy vào hệ thống bằng xe đẩy, với 5 giỏ được chất tải đồng thời giúp nâng cao hiệu quả và tiết kiệm thời gian.

• 1.2 Chuyển khoản:

  Xử lý bằng robot làm giảm nhu cầu lao động. Robot xử lý việc cấp liệu cho lớp thứ nhất và cấp lại cho lớp thứ hai, đồng thời xếp các phôi đã hoàn thiện thành hai lớp lên lò nung.

• 2.1 Phun cố định tự động:

  Các phôi được định vị chính xác. Hệ thống tự động chạy các đường phun robot hoặc pittông được lập trình sẵn. Một đường dẫn dành riêng cho từng loại phôi giúp tiết kiệm vật liệu phủ và đảm bảo kiểm soát độ dày màng chính xác.

• 2.2 Phun hai trạm:

  Hai trạm phun hoạt động luân phiên trong buồng phun—một trạm phun trong khi trạm kia được nạp hoặc đảo ngược—tạo ra một chu trình nhỏ gọn và cải thiện năng suất đáng kể.

• Việc xử lý bằng robot cho phép xếp chồng hai lớp trong quá trình xử lý, tăng gấp đôi sản lượng của các lò nung có cùng chiều dài.
• Hệ thống sưởi tuần hoàn không khí nóng khối lượng lớn đảm bảo nhiệt độ đồng đều, đáp ứng yêu cầu bảo dưỡng và tăng hiệu quả.
• Nhiều lựa chọn sưởi ấm: LPG, khí đốt tự nhiên, sưởi ấm bằng điện. Việc gia nhiệt trước các phôi có lớp phủ đầu ở khu vực nhiệt độ thấp có thể sử dụng nhiệt thải từ đầu lò để tiết kiệm năng lượng.

• 4.1 Hệ thống chuyển tự động:

  Truyền tải phân đoạn được dẫn động bằng dây chuyền với các phần độc lập và điều chỉnh nhiều vị trí đảm bảo độ chính xác định vị cao và xử lý ổn định tại trạm xả.

• 4.2 Hệ thống làm mát:

  Làm mát nhiều giai đoạn. Ba giai đoạn đầu tiên sử dụng phương pháp làm mát thổi từ dưới lên và thoát ra từ trên cao với tấm chắn để tránh bị bỏng. Ba giai đoạn cuối sử dụng làm mát bằng quạt xiên để làm mát phôi M72 ở nhiệt độ trong khoảng 10°C so với nhiệt độ phòng, cho phép tự động phủ lớp thứ hai.

• Hiển thị trạng thái hoàn thành phôi và ước tính thời gian hoàn thành để lập kế hoạch sản xuất hiệu quả.
• Hỗ trợ cài đặt tham số cho kiểu phun, nguyên tử hóa, tốc độ dòng chảy, v.v., để tối ưu hóa quy trình cho từng phôi.
• Tự động làm sạch súng và tạm dừng hệ thống nếu quá trình bị gián đoạn quá lâu, ngăn ngừa các vấn đề về chất lượng.
• Cho phép xử lý đồng thời nhiều sản phẩm với khả năng điều chỉnh quy trình tự động, loại bỏ lỗi do con người.
• Giám sát trạng thái thời gian thực và cảnh báo lỗi hiển thị trên màn hình cảm ứng để dễ dàng bảo trì.
• Giao tiếp xe buýt và kết nối mạng hỗ trợ bảo trì từ xa.

1. Cho ăn tự động
2. Xử lý tự động
3. phun trước
4. Lật thủ công
5. Phun phía sau
6. Tự động chuyển sang lò đóng rắn
7. làm mát
8. Tự động chuyển sang buồng phun cho lớp phủ thứ ba
9. Tự động xả thành phẩm.

Dòng có thể chạy độc lập hoặc ở chế độ liên kết ba dòng.