tin tức công ty về Một đường sơn thực sự "thích nghi, có thể truy xuất lại và không bị ô nhiễm"

Dây chuyền tổng hợp lớp phủ thông minh
Lớp phủ Kẽm-Nhôm​

01 Dây chuyền tổng hợp lớp phủ thông minh kỹ thuật số
 

Ngành công nghiệp ô tô đang tăng tốc chuyển đổi sang thiết kế nhẹ và điện khí hóa, dẫn đến sự gia tăng số lượng ốc vít và yêu cầu độ tin cậy cao hơn. Ngoài ra, các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) đang yêu cầu khả năng truy xuất nguồn gốc và tính nhất quán cao hơn trong các quy trình phủ, khiến các phương pháp phủ truyền thống không đủ đáp ứng các hệ thống quản lý chất lượng trong tương lai. Làm thế nào để đạt được lịch trình sản xuất linh hoạt hơn, các quy trình có thể truy xuất và phân tách lô trong khi vẫn đảm bảo chất lượng ổn định đã trở thành một thách thức cấp bách đối với ngày càng nhiều nhà sản xuất.

Để giải quyết vấn đề nan giải này của ngành, Junhe đã phát triển một dây chuyền tổng hợp lớp phủ kỹ thuật số và thông minh dựa trên kinh nghiệm phong phú trong các quy trình và thiết bị phủ. Bằng cách thiết kế lại kiến trúc cơ bản và logic hệ thống, giải pháp này đã thiết lập ba khả năng cốt lõi: thiết kế linh hoạt, thiết kế truy xuất nguồn gốc và thiết kế chống trộn lẫn.

02 Ba Năng Lực Cốt Lõi

Thiết kế linh hoạt: Không còn tình trạng "một điểm dừng, toàn bộ dây chuyền bị hạn chế"

Các dây chuyền sản xuất lớp phủ truyền thống thường dựa vào các kết nối cứng nhắc cơ học như băng tải nghiêng và xoay thứ cấp, thiếu bộ đệm và tách biệt giữa các quy trình. Nếu một quy trình bị dừng do thay đổi sơn, bảo trì thiết bị hoặc điều chỉnh thông số, toàn bộ dây chuyền buộc phải dừng, dẫn đến việc sử dụng công suất thấp, khó khăn trong việc chèn đơn hàng và chuyển đổi lô chậm.

Dây chuyền tổng hợp lớp phủ kỹ thuật số của Junhe phá vỡ cấu trúc các giới hạn này:

• AGV thay thế các kết nối cứng nhắc, loại bỏ việc tuần tự hóa bắt buộc giữa các quy trình.

• Các vùng đệm được thiết lập tại các kho bên dây chuyền để cho phép hợp nhất lô và điều chỉnh thời gian chu kỳ.

• Thiết bị riêng lẻ có thể hoạt động và được bảo trì độc lập, tránh các sự cố dừng dây chuyền theo phản ứng dây chuyền.

Ngoài ra, hệ thống tích hợp sâu với MES để lên lịch sản xuất một cách linh hoạt dựa trên thời hạn đơn hàng, quy trình lô và điều kiện thiết bị, đảm bảo lập kế hoạch trật tự hơn, thời gian chu kỳ ổn định và sử dụng thiết bị cao hơn.

Đối với việc xử lý phôi, vận chuyển linh hoạt bằng robot được giới thiệu, giảm nguy cơ hư hỏng do độ rơi cao trong các kết nối cứng nhắc truyền thống và đảm bảo tuân thủ ổn định với các tiêu chuẩn thước đo ren.

Thiết kế truy xuất nguồn gốc: Đảm bảo mọi lô lớp phủ đều được ghi lại

Trong các quy trình phủ chất lượng cao, việc "thực hiện đúng" là rất quan trọng và "khả năng truy xuất nguồn gốc" cũng quan trọng không kém.

Dây chuyền sản xuất lớp phủ kỹ thuật số của Junhe, tập trung vào MES, thiết lập một logic truy xuất nguồn gốc rõ ràng và toàn diện:

Sau khi kiểm tra thủ công và cân vật liệu đầu vào, chúng được quét vào khung để tạo hồ sơ.

Thông tin quét được nhập vào MES, nơi hệ thống tự động khớp với bảng quy trình tương ứng và tạo lịch trình sản xuất.

Khi phôi đến các trạm chính như phun bi, phủ và đóng rắn, việc quét sẽ ngay lập tức truy xuất quy trình cần thiết.

Máy tính công nghiệp tương tác với MES,

tự động phát hành các thông số quy trình và hướng dẫn công việc,

trong khi dữ liệu xử lý theo thời gian thực và trạng thái thiết bị được truyền trở lại.

Cuối cùng, mỗi lô tạo thành một chuỗi dữ liệu hoàn chỉnh:

Vật liệu → Quy trình → Thiết bị → Thông số → Trạng thái → Kết quả, thực sự đạt được "khả năng truy xuất nguồn gốc quy trình, xác minh kết quả và theo dõi trách nhiệm."

Thiết kế chống trộn lẫn: Giữ "rủi ro trộn lẫn" ra khỏi hệ thống

Trộn lẫn vật liệu là một trong những vấn đề không thể chấp nhận nhất nhưng lại phổ biến nhất trong các quy trình phủ ốc vít.

Junhe đã biến chống trộn lẫn thành một thành phần cốt lõi của hệ thống kiểm soát chất lượng kỹ thuật số-thông minh của mình. Bằng cách thực hiện nhiều cơ chế—cách ly vật lý, xác minh hệ thống và theo dõi dữ liệu—nó đã xây dựng một hệ thống chống trộn lẫn toàn diện bao gồm toàn bộ quy trình.

① Cách ly vật lý: Ngăn ngừa lỗi bằng thiết kế​

• Khay lò ba lớp/bốn lớp với thao tác từng bước đảm bảo tách biệt vật lý hoàn toàn trong suốt quá trình.

• Giỏ/đồ gá xử lý chuyên dụng được sử dụng—một giỏ cho mỗi lô.

• Lưu trữ bên lề được phân vùng để ngăn chặn việc trộn lẫn giữa các lô hoặc truy xuất không chính xác.

② Xác minh hệ thống: Dừng khi có lỗi​

• Quét mã vạch bắt buộc tại các trạm làm việc tải và chính để xác minh.

• Thiết bị khóa nếu các thông số lô và quy trình không khớp.

• Các tác vụ AGV được liên kết với lô, cấm chuyển lô chéo.

• Robot thực hiện nhận dạng lô trước khi xử lý để ngăn chặn việc đặt sai vị trí hoặc truy xuất không chính xác.

③ Theo dõi dữ liệu: Giám sát toàn bộ quy trình​

• MES hiển thị vị trí, số lượng và trạng thái theo thời gian thực của trạm làm việc cho từng lô.

• Đếm tự động khi ra khỏi lò và ra khỏi dây chuyền, so sánh với số lượng dự kiến.

• Cảnh báo ngay lập tức về sự khác biệt về số lượng hoặc các bất thường về quy trình.

• Lưu trữ tự động dữ liệu lô trên toàn bộ dây chuyền cho phép truy xuất nguồn gốc và xem xét nhanh chóng.

Thông qua các cơ chế phân lớp này, Junhe giảm thiểu rủi ro can thiệp của con người và đạt được một mô hình hoạt động "không trộn lẫn" thực sự.

Dây chuyền tổng hợp lớp phủ kỹ thuật số của JunHe không chỉ là sự xếp chồng đơn giản của thiết bị, mà là sự xác định lại chế độ vận hành của dây chuyền sản xuất lớp phủ từ các cấp độ cấu trúc, hệ thống và logic quản lý. Nó cung cấp một con đường phát triển ổn định hơn, đáng tin cậy hơn và có giá trị lâu dài cho việc xử lý lớp phủ kẽm-nhôm của ốc vít.