Quản lý và kiểm soát kỹ thuật số toàn diện: dây chuyền sản xuất sơn có khả năng thích ứng với thay đổi, có thể truy xuất nguồn gốc và ngăn ngừa trộn lẫn vật liệu

Trí thông minh kỹ thuật số

Sợi tổng hợp phủ

Mô-đun hóa, linh hoạt, hoạt động không người lái

Với sự tiến bộ nhanh chóng của trọng lượng nhẹ và điện hóa ô tô, số lượng các bộ buộc đã tăng lên, yêu cầu độ tin cậy đã tăng lên,và các nhà sản xuất ô tô đã đưa ra yêu cầu cao hơn về khả năng truy xuất nguồn gốc và tính nhất quán trong quá trình sơnĐiều này đã làm cho các phương thức chế biến lớp phủ truyền thống không thể đáp ứng hệ thống quản lý chất lượng trong tương lai.và không trộn lô trong khi đảm bảo chất lượng ổn định đã trở thành một thách thức thực tế đối mặt với ngày càng nhiều doanh nghiệp chế biến.

Tập trung vào điểm đau của ngành công nghiệp này, Junhe, dựa trên thực tiễn lâu dài trong quy trình và thiết bị sơn đã xây dựng một dây chuyền tổng hợp sơn kỹ thuật số thông minh,được xây dựng lại từ kiến trúc cơ bản đến hệ thống logic, và hình thành ba khả năng cốt lõi: thiết kế linh hoạt, thiết kế có thể truy xuất và thiết kế không người lái.

Dòng tổng hợp sơn thông minh và kỹ thuật số

I. Thiết kế linh hoạt: Không còn là một sự đóng cửa ở một nơi, toàn bộ đường dây bị hạn chế

Các dây chuyền sản xuất lớp phủ truyền thống chủ yếu sử dụng các phương pháp kết nối cứng cơ học như máy leo và xoay thứ cấp,thiếu đệm và tách giữa các quy trình phía trên và phía sauMột khi một quy trình nhất định bị đình chỉ do thay đổi sơn, bảo trì thiết bị hoặc điều chỉnh tham số, toàn bộ đường dây buộc phải ngừng hoạt động, dẫn đến việc sử dụng năng lượng thấp,Khó khăn trong việc nhập lệnh, và thay đổi lô chậm. Dòng tổng hợp lớp phủ thông minh của tháng 6 phá vỡ giới hạn này về mặt cấu trúc: AGV thay thế các kết nối cứng, và các quy trình không còn bị buộc phải theo loạt.Một bộ đệm doanh thu được thiết lập trong kho bên đường để nhận ra bộ sưu tập đơn hàng lô và điều chỉnh nhịp điệu.Mỗi thiết bị riêng lẻ có thể hoạt động và được bảo trì độc lập, mà không cần tắt.và lên lịch sản xuất năng động dựa trên thông tin như ngày giao hàng, quy trình lô, và điều kiện làm việc của thiết bị, làm cho các kế hoạch sản xuất có trật tự hơn, nhịp điệu ổn định hơn và sử dụng thiết bị cao hơn.Robot xử lý linh hoạt được giới thiệu để giảm nguy cơ va chạm do độ cao giảm lớn trong các kết nối cứng truyền thống, đảm bảo hiệu quả rằng gauge go-no-go của sợi được chuẩn bị ổn định.

II. Thiết kế có thể truy xuất: Làm cho mọi lô lớp phủ có thể truy xuất

Trong chế biến sơn chất lượng cao, "làm đúng" là quan trọng, và "có thể truy xuất" cũng quan trọng.đã xây dựng một logic truy xuất rõ ràng và hoàn chỉnhSau khi các vật liệu đến được kiểm tra, cân và phân phối bằng tay, chúng được đặt trong khung, quét và lưu trữ. Thông tin quét được nhập vào MES,và hệ thống tự động phù hợp với trang giấy quy trình tương ứng và tạo ra một kế hoạch lên lịch sản xuấtKhi các mảnh làm việc đạt đến các trạm quan trọng như bắn nổ, lớp phủ, và làm cứng, quét mã sẽ gọi quá trình. Máy tính công nghiệp tương tác với MES,Các thông số quy trình và hướng dẫn nhiệm vụ được phát hành tự độngCác dữ liệu xử lý thực tế và tình trạng thiết bị được truyền lại trong thời gian thực. Cuối cùng, mỗi lô hình thành một chuỗi dữ liệu hoàn chỉnh: Vật liệu đến → Quá trình → Thiết bị → Các tham số → Tình trạng → Kết quả,thực sự đạt được các quy trình có thể được kiểm tra, kết quả có thể được theo dõi và trách nhiệm có thể được theo đuổi.

III. Thiết kế chống trộn: Giữ các rủi ro trộn bên ngoài hệ thống

Trộn vật liệu là một trong những vấn đề không thể chấp nhận được nhưng dễ bị ảnh hưởng nhất trong quá trình sơn các vật liệu buộc.Nó đã xây dựng một hệ thống chống trộn toàn bộ quy trình thông qua nhiều cơ chế bao gồm cách ly vật lý, xác minh hệ thống và theo dõi dữ liệu.

1 Phân biệt vật lý để ngăn ngừa lỗi vốn có
Nạp pallet trong lò ba lớp / lò hai lớp và vận hành từng bước với sự tách biệt vật lý trong suốt quá trình.Gỏ chế biến độc lập / công cụ, một giỏ cho mỗi lô.Các nhà kho ngoại tuyến được lưu trữ trong các khu vực, với các lô khác nhau không được trộn hoặc lấy nhầm lẫn.

2 Xác minh hệ thống, dừng khi xảy ra lỗi
Kiểm tra quét mã bắt buộc tại thời điểm nhập khung và các trạm làm việc chính. Nếu lô không phù hợp với quy trình, thiết bị bị cấm khởi động.Các nhiệm vụ AGV bị ràng buộc với các lôRobot thực hiện nhận dạng lô trước khi chọn và đặt để ngăn ngừa đặt và chọn sai.

3 Theo dõi dữ liệu để theo dõi toàn bộ quy trình
MES hiển thị trong thời gian thực trạm làm việc, số lượng và tình trạng của mỗi lô. Đếm tự động khi (ra khỏi lò) và (ra khỏi dây chuyền), so sánh với số lượng dự kiến.Cảnh báo ngay lập tức đối với số lượng và quá trình bất thường.Dữ liệu lô của toàn bộ dòng được lưu trữ tự động, hỗ trợ khả năng truy xuất và xem xét nhanh chóng.Rủi ro trộn vật liệu do sự can thiệp của con người được giảm thiểu, thực hiện một chế độ hoạt động “không trộn” thực sự.

Đường tổng hợp sơn thông minh của Junhe không phải là một sự chồng chất đơn giản của thiết bị, nhưng xác định lại chế độ hoạt động của các dây chuyền sản xuất sơn từ các khía cạnh cấu trúc,hệ thống và logic quản lý, cung cấp một con đường phát triển ổn định hơn, đáng tin cậy hơn và có giá trị lâu dài hơn cho việc chế biến lớp phủ kẽm-aluminium.