Khi lên kế hoạch dây chuyền mạ nhôm kẽm, một trong những câu hỏi đầu tiên được nhiều khách hàng đặt ra đó là:
“Dây chuyền này có thể xử lý bao nhiêu tấn mỗi giờ?”
Năng lực chắc chắn là quan trọng. Tuy nhiên, việc sử dụng mục tiêu như “tấn/giờ” làm điểm khởi đầu cho việc lựa chọn thiết bị có thể dễ dàng khiến dự án đi sai hướng.
Trong hầu hết các trường hợp, năng lực sản xuất không phải là đầu vào đầu tiên để lựa chọn thiết bị. Đó là kết quả của nhiều yếu tố phối hợp với nhau, bao gồm phôi, quy trình phủ, phương pháp chất tải, thời gian chu kỳ và tổ chức sản xuất.
Một cách tiếp cận thực tế hơn bắt đầu từ chính các bộ phận.
Những loại bộ phận đang được phủ? Kích thước và trọng lượng của chúng là gì? Chúng có hình dạng đều đặn hay phức tạp? Có bao nhiêu phần cần được xử lý trong mỗi đợt? Việc sản xuất có dựa trên các lô lớn, liên tục hay nhà máy thường xuyên chuyển đổi giữa các sản phẩm khác nhau?
Chỉ sau khi hiểu được những điều kiện này, chúng ta mới có thể xác định được phương pháp phủ thích hợp, cấu hình thiết bị, hệ thống tải và chu trình sản xuất cần thiết.
Nói cách khác, việc lựa chọn thiết bị phủ không phải chủ yếu là trả lời:
“Tôi cần bao nhiêu năng lực?”
Câu hỏi quan trọng hơn là:
“Cách phù hợp để phủ các bộ phận cụ thể này một cách nhất quán và hiệu quả là gì?”
Giả sử một nhà sản xuất có kế hoạch lắp đặt dây chuyền mạ kẽm-nhôm bằng quy trình hai lớp nền và một lớp phủ. Công ty đã có mục tiêu công suất theo giờ rõ ràng dựa trên các đơn đặt hàng hiện có.
Ở giai đoạn này, có vẻ hợp lý nếu bạn chỉ cần tìm một máy phủ có công suất định mức gần với mục tiêu đó.
Tuy nhiên, vẫn còn thiếu một yếu tố quan trọng: phôi.
Các bộ phận phải trải qua nhiều giai đoạn phủ và bảo dưỡng. Giữa các giai đoạn này, việc bốc, dỡ, vận chuyển nguyên liệu và đồng bộ hóa với các quy trình ngược dòng và hạ nguồn cũng phải được xem xét.
Sự khác biệt về kích thước bộ phận, trọng lượng, hình học và số lượng tải theo mẻ có thể thay đổi đáng kể nhịp độ sản xuất thực tế của dây chuyền hoàn chỉnh.
Ví dụ, hãy xem xét hai nhà máy đều sản xuất ốc vít.
Người ta xử lý các bộ phận nhỏ, được tiêu chuẩn hóa với kích thước tương đối đồng đều. Cái còn lại xử lý các thành phần lớn hơn và nặng hơn. Ngay cả khi cả hai nhà máy đều yêu cầu sản lượng theo giờ tương tự nhau, cấu hình máy phù hợp, trọng lượng tải mỗi mẻ và chu trình vận hành có thể rất khác nhau.
Vì vậy, việc lựa chọn thiết bị không nên đơn giản hóa thành:
“Chúng tôi cần X tấn mỗi giờ, vì vậy chúng tôi cần một chiếc máy có công suất X tấn mỗi giờ.”
Điểm khởi đầu chính xác là xác định các yêu cầu về phôi và quy trình.
Phôi xác định cách tải và xử lý các bộ phận. Quy trình hai lớp nền và một lớp phủ xác định cách tổ chức lớp phủ, xử lý và vận chuyển vật liệu.
Khi các yếu tố này rõ ràng, công suất lô yêu cầu và thời gian chu kỳ có thể được tính toán và chỉ khi đó mới có thể xác định được sản lượng thực tế của toàn bộ dây chuyền phủ.
Khi bắt đầu một dự án dây chuyền phủ, việc xác định rõ ràng các bộ phận sẽ hữu ích hơn là hỏi ngay xem một máy có thể xử lý bao nhiêu tấn mỗi giờ.
Kích thước bộ phận ảnh hưởng đến phương pháp tải, thiết kế giỏ và cấu trúc máy.
Trọng lượng bộ phận không chỉ ảnh hưởng đến tải trọng mỗi mẻ mà còn ảnh hưởng đến độ bền của giỏ, chuyển động của máy, hệ thống nâng và vận chuyển xuôi dòng.
Hình dạng bộ phận có thể ảnh hưởng trực tiếp đến các điểm tiếp xúc, lớp che phủ, thoát chất lỏng và tính đồng nhất của lớp phủ trong quá trình phủ.
Bu lông, đai ốc, lò xo, các bộ phận được dập và các thành phần kim loại khác đều có thể thích hợp để phủ kẽm-nhôm, nhưng chúng không hoạt động giống như vậy bên trong máy phủ quay nhúng.
Các câu hỏi quan trọng bao gồm:
Những chi tiết này có vẻ nhỏ nhưng chúng ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn thiết bị và các thông số quy trình.
Một điểm khác biệt quan trọng khác là sự khác biệt giữa tải định mức tối đa của máy và tải thực tế cho phép đối với một phôi cụ thể.
Ví dụ: nếu máy phủ được thiết kế cho tải trọng giỏ tối đa là 180 kg, điều này không có nghĩa là mọi loại bộ phận phải được tải lên tới 180 kg.
Kích thước bộ phận, mật độ đóng gói, tổng diện tích bề mặt, tiếp xúc giữa các bộ phận và trạng thái lớp phủ đều có thể làm giảm lượng tải thực tế.
Vì lý do này, thông số kỹ thuật của thiết bị không bao giờ được đánh giá dưới dạng số riêng biệt.
Câu hỏi thực sự luôn là:
Hiệu suất đó đã đạt được trong điều kiện phôi và quy trình nào?
Sau khi hiểu rõ các đặc tính của phôi, bước tiếp theo là xác định loại máy phủ quay nhúng thích hợp.
Đối với số lượng lớn các bộ phận kim loại nhỏ, đặc biệt là các bộ phận có lỗ mù hoặc hình học phức tạp hơn, máy phủ quay nhúng hành tinh có thể phù hợp hơn.
Đối với các bộ phận lớn hơn, máy phủ một giỏ có thể cung cấp giải pháp tốt hơn.
Điều này minh họa trình tự lựa chọn thích hợp:
Nếu công suất được sử dụng làm tiêu chí lựa chọn đầu tiên thì việc so sánh thiết bị có thể dễ dàng trở thành một bài tập so sánh thông số kỹ thuật đơn giản. Một máy có công suất định mức gần với công suất yêu cầu có thể là lựa chọn đúng đắn.
Nhưng năng lực lý thuyết cao không đảm bảo hiệu quả sản xuất tốt.
Nếu phôi không phù hợp với phương pháp tải, kiểu chuyển động hoặc cơ chế phủ của máy thì quy trình sản xuất thực tế có thể bị tải không đủ, thời gian chu kỳ không ổn định, khó chuyển đổi sản phẩm hoặc chất lượng lớp phủ không nhất quán.
Vì vậy, việc lựa chọn thiết bị trước tiên phải trả lời xem máy có phù hợp với sản phẩm hay không.
Chỉ sau khi sự phù hợp được xác nhận thì cuộc thảo luận mới chuyển sang tốc độ sản xuất.
Khi phôi, phương pháp phủ và cấu hình máy đã được thiết lập, năng lực sản xuất có thể được tính toán một cách có ý nghĩa.
Lấy máy phủ quay nhúng hành tinh sáu giỏ làm ví dụ.
Sản lượng thực tế theo giờ của nó không chỉ đơn giản là một con số cố định được ghi trên bảng thông số kỹ thuật. Nó phụ thuộc vào một số biến, bao gồm:
Do đó, công suất tối đa về mặt lý thuyết của máy không nên được coi là giống với sản lượng bền vững mà nhà máy có thể đạt được trong quá trình hoạt động lâu dài.
Một câu hỏi hữu ích hơn:
“Máy này có thể xử lý bao nhiêu tấn một giờ?”
là:
“Với các bộ phận, phương pháp chất tải, quy trình phủ và điều kiện vận hành thực tế của tôi, chiếc máy này có thể đạt được sản lượng ổn định như thế nào?”
Hãy xem xét hai nhà sản xuất đều yêu cầu công suất 1.000 kg/h.
Nhà sản xuất A chủ yếu sản xuất ốc vít nhỏ tiêu chuẩn hóa. Kích thước lô lớn, đơn hàng ổn định và việc thay đổi sản phẩm không thường xuyên.
Đối với loại hình sản xuất này, việc lựa chọn thiết bị có thể tập trung vào hiệu quả vận hành liên tục, tải theo mẻ cao hơn, tải và dỡ hàng tự động và thời gian chu kỳ dài hạn ổn định.
Nhà sản xuất B sản xuất nhiều kích cỡ sản phẩm khác nhau và thường xuyên thay đổi sản xuất theo đơn đặt hàng của khách hàng.
Trong trường hợp này, khả năng tương thích của bộ phận, khả năng chuyển đổi dễ dàng, phương pháp tải có thể điều chỉnh và tính linh hoạt trong sản xuất có thể quan trọng hơn việc tối đa hóa sản lượng theo giờ theo lý thuyết.
Do đó, quy trình lựa chọn thiết bị hoàn thiện không phải là tìm kiếm một máy có thông số kỹ thuật phù hợp với số công suất.
Đó là việc tìm kiếm một hệ thống thiết bị phù hợp với cơ cấu sản phẩm, cơ cấu đơn hàng và phương pháp sản xuất của nhà sản xuất.
Đó cũng là lý do tại sao không thể lựa chọn thiết bị phủ chỉ dựa trên công suất và tại sao chỉ một bảng thông số kỹ thuật hiếm khi đủ để xác định giải pháp phù hợp.
Từ quan điểm của nhà sản xuất thiết bị, thông số kỹ thuật cao hơn không đồng nghĩa với việc thiết bị tốt hơn.
Tương tự như vậy, một chiếc máy không nhất thiết phải tốt hơn chỉ vì về mặt lý thuyết nó có thể xử lý nhiều bộ phận hơn.
Số lượng giỏ, khả năng tải, hệ thống chuyển động, mức độ tự động hóa và cấu trúc máy khác nhau được phát triển cho các điều kiện sản xuất khác nhau.
Sản xuất khối lượng thấp, hỗn hợp cao có các yêu cầu khác với sản xuất liên tục khối lượng lớn.
Các ốc vít nhỏ đặt ra các yêu cầu khác nhau đối với thiết bị so với các bộ phận lớn hoặc không đều.
Vì vậy, câu hỏi có giá trị nhất không phải là:
“Máy nào có thông số kỹ thuật cao nhất?”
Đó là:
“Cấu hình máy nào phù hợp nhất với các bộ phận và phương pháp sản xuất của tôi?”
Khi câu hỏi đó được trả lời, các quyết định liên quan đến tải hàng loạt, chu trình vận hành, mức độ tự động hóa và cấu hình dây chuyền hoàn chỉnh sẽ trở nên rõ ràng hơn nhiều.
Mục đích của việc lựa chọn thiết bị không phải là tìm một chiếc máy về mặt lý thuyết có thể làm được mọi việc.
Đó là xây dựng một hệ thống lớp phủ có thể hỗ trợ đáng tin cậy các yêu cầu sản xuất thực tế của nhà sản xuất trong thời gian dài.
Việc lựa chọn máy phủ kẽm-nhôm tưởng chừng như là một quyết định về thiết bị nhưng trên thực tế nó còn là quyết định về việc nhà máy sẽ tổ chức sản xuất như thế nào trong nhiều năm tới.
Thay vì bắt đầu bằng:
“Máy này có thể sản xuất bao nhiêu tấn một giờ?”
bắt đầu bằng cách xác định phôi, quy trình phủ, điều kiện tải và mô hình sản xuất.
Sau đó xác định xem thiết bị có phù hợp hay không.
Sau đó, tính toán tốc độ cần chạy.
Để lựa chọn thiết bị phủ kẽm-nhôm, công suất không phải là điểm khởi đầu.
Các phôi nên.
Trước tiên hãy hiểu các phần. Xác định quá trình thứ hai. Lựa chọn cơ cấu thiết bị phù hợp thứ ba. Sau đó tính toán năng lực sản xuất.
Đối với nhiều dự án dây chuyền mạ kẽm-nhôm, việc thực hiện đúng trình tự này là một trong những quyết định quan trọng nhất được đưa ra ngay từ đầu.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski