Lớp phủ kẽm-nhôm không chứa crom là việc áp dụng một lớp phủ chứa các vảy kẽm-nhôm lên bề mặt các bộ phận thông qua nhúng, quét hoặc phun.
So với các quy trình mạ điện và mạ kẽm nhúng nóng, lớp phủ kẽm-nhôm có những ưu điểm sau khi áp dụng cho các bộ phận cố định: độ dày mỏng, chống ăn mòn, hiệu suất cao, không bị giòn hydro và không tạo ra nước thải hoặc chất thải trong quá trình sản xuất.
Sau lớp phủ nền, thường sẽ áp dụng lớp phủ trên. Lớp phủ trên có chức năng tăng cường khả năng chống ăn mòn và chống hóa chất của lớp phủ nền, giảm ăn mòn điện hóa, đáp ứng yêu cầu về ngoại hình để phân biệt màu sắc và kiểm soát độ ổn định của hệ số ma sát.
Lớp phủ trên chủ yếu điều chỉnh trạng thái bề mặt của lớp phủ bằng cách phân phối các vật liệu như PE và PTFE trong lớp phủ silicat hoặc lớp phủ hữu cơ. Nó điều chỉnh hiệu quả hệ số ma sát của các bộ phận theo các loại và hàm lượng chất bôi trơn khác nhau. Các thông số quy trình của lớp phủ trên có ảnh hưởng nhất định đến hệ số ma sát. Nếu hàm lượng chất rắn thấp, nó sẽ gây ra hiện tượng thiếu lớp phủ. Một lượng nhỏ các thành phần bôi trơn trong lớp phủ sẽ dẫn đến hệ số ma sát lớn.
Lớp phủ trên hệ nước trong suốt kiểm soát hệ số ma sát Zincover®9131 là một loại lớp phủ chức năng hệ nước mới do Junhe Technology tự phát triển. Nó có thể được sử dụng với các quy trình lớp phủ lót và tiền xử lý như Dacromet, kẽm-nhôm không chứa crom, mạ kẽm nhúng nóng, các bộ phận mạ điện và các bộ phận được làm đen, và được ứng dụng rộng rãi trong xử lý các loại bộ phận cố định và phần cứng khác nhau. Khi sử dụng kết hợp với lớp phủ lót, lớp phủ trên này cải thiện nhược điểm về độ bền thấp trong các dung dịch phủ kẽm-nhôm (Dacromet, kẽm-nhôm không chứa crom). Sản phẩm này không chỉ tăng cường độ cứng bề mặt và khả năng chống phun muối của sản phẩm mà còn đảm bảo hệ số ma sát ổn định. Đặc biệt, nhiệt độ nung của nó cực kỳ thấp, giúp tiết kiệm chi phí năng lượng cho khách hàng.
Độ cứng và độ bền cao, với khả năng chống trầy xước, chống va đập, chống mài mòn và chống va đập tuyệt vời;
Độ thẩm thấu cao, mật độ cao và hiệu suất niêm phong tuyệt vời. Nó cải thiện hiệu quả khả năng chống phun muối của các chi tiết gia công, và khi kết hợp với quy trình phủ lớp lót, nó tăng cường hiệu suất chống ăn mòn.
Hệ số ma sát trong khoảng 0,09-0,15.
Hiệu suất phủ tốt, phù hợp với phương pháp phủ nhúng và phun. Độ dày màng khô là 1-3μm, với lượng phủ thấp và chi phí sử dụng thấp.
| pH | 10±1 |
|---|---|
| Tỷ trọng (25℃) | 1,0±0,03g/ml |
| Hàm lượng chất rắn (180℃ trong 20 phút) | 16±2% |
| Độ nhớt (Cốc số 2 của Chai) | Khoảng 15 giây |
Phủ bộ phận cố định, phần cứng, năng lượng gió, quang điện và phụ tùng ô tô;
Sử dụng kết hợp với lớp lót vi phủ kẽm-nhôm, lớp lót dacromet, lớp lót mạ kẽm nhúng nóng, mạ điện, làm đen, hoặc trực tiếp trên các chi tiết gia công nền kim loại.
Phun: Khuyến nghị điều chỉnh tỷ lệ theo điều kiện tại chỗ của khách hàng;
Nhúng: Tỷ lệ pha loãng khuyến nghị (≥30%). Tốc độ nhúng và quay: 210-270 vòng/phút, thời gian: 10-20 giây;
Điều kiện nung: 80℃ trong 15 phút (nhiệt độ chi tiết gia công) hoặc nhiệt độ phòng trong hơn 2 giờ.
Bổ sung hóa chất: Chuẩn bị hóa chất với hàm lượng chất rắn yêu cầu, và bổ sung nếu mực chất lỏng không đủ. Nếu hàm lượng chất rắn được xác định là quá cao sau khi phân tích, hãy thêm nước để pha loãng đến nồng độ kiểm soát yêu cầu. Nếu hàm lượng chất rắn được xác định là quá thấp sau khi phân tích, hãy thêm dung dịch gốc để đạt được nồng độ kiểm soát yêu cầu.
Lọc: Bột kẽm, tạp chất, v.v. do các bộ phận cố định mang vào là nguyên nhân gây ra bề mặt phủ kém; có thể thực hiện lọc định kỳ bằng lưới lọc 50–100 mesh.
Kiểm soát pH: pH phải được duy trì trong khoảng 9-10; nếu pH của hóa chất quá cao hoặc quá thấp, sẽ xảy ra hiện tượng kết tủa, ảnh hưởng đến tuổi thọ của nó; cần chú ý xem các bộ phận cố định có được làm sạch kỹ lưỡng trong quá trình rửa nước hay không.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski