Phòng thí nghiệm Kim loại Dacromet Lớp phủ Nhôm Nhôm Flake Chất lỏng

Phòng thí nghiệm Kim loại Dacromet Lớp phủ Nhôm Nhôm Flake Chất lỏng

Giới thiệu lớp phủ kim loại Dacromet

Dacromet process is the most representative of today''s international metal surface treatment of high-tech, widely used in the world''s industrialized countries. Quá trình Dacromet là đại diện tiêu biểu nhất cho xử lý bề mặt kim loại quốc tế của công nghệ cao, được sử dụng rộng rãi ở các nước công nghiệp trên thế giới. Based on the author''s first-hand information in design and production, this paper describes in detail the characteristics of Dacromet coating process, the choice of equipment and Dacromet liquid, and the application of Dacromet coating process in China. Dựa trên thông tin đầu tay của tác giả trong thiết kế và sản xuất, bài viết này mô tả chi tiết các đặc điểm của quy trình phủ Dacromet, lựa chọn thiết bị và chất lỏng Dacromet, và áp dụng quy trình phủ Dacromet ở Trung Quốc.

Thành phần / Thông tin về các thành phần

JH-9392 được tạo thành từ ba gói: A, B và C;

Pack A: It is silver gray slurry that mainly chemically combined with super fine flake Zn, super fine flake Al and ethylene glycol. Gói A: Đó là bùn xám bạc, chủ yếu kết hợp hóa học với vảy Zn siêu mịn, vảy siêu mịn Al và ethylene glycol. The radius-thickness ratio of Zn plate is 60~100. Tỷ lệ độ dày bán kính của tấm Zn là 60 ~ 100.

Gói B: Nó là dung môi của lớp phủ có màu đỏ cam và trong dung dịch nước, có chứa Cr6 +.

Gói C: Nó là chất xử lý của lớp phủ chủ yếu được tạo thành từ bột xenlulo trắng hoặc vàng.

Quy trình phủ

3.1 Tỷ lệ pha trộn

Gói A: 16,0 kg

Gói B: 24,0 kg (số lượng có thể tăng lên một cách thích hợp nếu sơn phun)

Gói C: 0-50 g (theo nhu cầu độ nhớt khác nhau)

3.2

Phương pháp hỗn hợp
Trước khi trộn, giữ A & B có trọng lượng vào nồi cách thủy ở 25 ± 2oC, sau đó khuấy A để làm cho bùn kim loại phân tán đều bằng máy trộn tần số, sau khi A phân tán đều, giảm tốc độ khuấy trộn xuống 60r / phút và thêm B.
3.2.2
Add B to the stirring A slowly. Thêm B vào khuấy A từ từ. At the moment ,the barrel temperature will go up,when it reaches 35℃, startup refrigerating device to keep the barrel temperature constant at 35℃. Hiện tại, nhiệt độ thùng sẽ tăng lên, khi đạt 35oC, thiết bị làm lạnh khởi động để giữ nhiệt độ thùng không đổi ở mức 35oC.

3.2.3

Khuấy hỗn hợp nhanh khoảng 1 ~ 2 giờ sau khi thêm B, sau đó thêm C. C nên có bột nếu tồn tại cục. (Nhiệt độ thùng không được thấp hơn 30oC, nếu không C sẽ không được hòa tan đủ.) Sau đó khuấy 12 giờ liên tục.

3.2.4

Lớp phủ phải được lọc bằng lưới thép không gỉ 80 ~ 100 lưới trước khi đổ vào thùng nhúng.

3.2.5

Thiết bị kiểm soát nhiệt độ nên được trang bị thùng nhúng để giữ nhiệt độ của lớp phủ ở mức 22 ± 2oC (Nếu nhiệt độ quá cao, sơn có thể bị hư hỏng, và độ nhớt sẽ bị ảnh hưởng.) giữ phân tán đều.

3.2.6

Kiểm tra mật độ, PH, Nhiệt độ, Độ nhớt và Cr6 + của lớp phủ cứ sau 8 giờ nếu hoạt động liên tục.

4. Dữ liệu kỹ thuật

5. Sơ đồ trộn

Chú ý: Nhiệt độ nên được kiểm soát trong hoạt động trên.

6. Quy trình phủ

6.1 Tẩy dầu mỡ

The workpiece should be degreased if there is oil on the surface. Các phôi nên được tẩy nhờn nếu có dầu trên bề mặt. There are three processing methods: Có ba phương pháp xử lý:

1. Nhiệt độ cao

2. Chất tẩy nhờn gốc nước trung tính

3. Dung môi hữu cơ như metylen clorua.

6.2

The workpiece can not be coated if there is rust or burr on the surface.The best processing method is shot blasting. Các phôi không thể được phủ nếu có gỉ hoặc vệt trên bề mặt. Phương pháp xử lý tốt nhất là nổ mìn. The corrosion resistance of coating will be effected if acid cleaning adopted. Khả năng chống ăn mòn của lớp phủ sẽ được thực hiện nếu làm sạch bằng axit được thông qua.

6.3 Lớp phủ

Các phôi gia công giúp tẩy dầu mỡ và bắn nổ nên được phủ qua lớp phủ Dip-Spin hoặc lớp phủ phun.

6.4 Làm nóng trước

The workpiece after coated should be Pre-heated as soon as possible at 80~150℃ for 8~15 mins to evaporate. Các phôi sau khi tráng nên được gia nhiệt trước càng sớm càng tốt ở 80 ~ 150oC trong 8 ~ 15 phút để bay hơi. ( according to heat absorption of workpiece.) (theo sự hấp thụ nhiệt của phôi.)

6.5 Bảo dưỡng

The workpiece after pre-heating should be cured at 300-340℃ for 20-40 mins. Các phôi sau khi gia nhiệt trước phải được xử lý ở 300-340oC trong 20-40 phút. ( according to heat absorption of workpiece.) (theo sự hấp thụ nhiệt của phôi.)

7. Chú ý

Các hóa chất khác như bất kỳ loại axit, muối kiềm nào không thể trộn vào lớp phủ, vì chúng có thể kích hoạt tấm Zn & Al để làm lão hóa lớp phủ.

Tránh chiếu xạ ánh nắng mặt trời và tia cực tím trong thời gian dài khi hoạt động, nếu không nó sẽ làm tăng tốc độ lão hóa hoặc trùng hợp của lớp phủ.

It is very important to control the temperature of coating. Nó là rất quan trọng để kiểm soát nhiệt độ của lớp phủ. If the temperature of coating changes when operating, it will effect the viscosity, then effec the coating quatity on workpiece. Nếu nhiệt độ của lớp phủ thay đổi khi hoạt động, nó sẽ ảnh hưởng đến độ nhớt, sau đó ảnh hưởng đến độ phủ của lớp phủ trên phôi. So the relations among temperature,viscosity and spinning process shoud be controlled well when coating. Vì vậy, mối quan hệ giữa nhiệt độ, độ nhớt và quá trình kéo sợi sẽ được kiểm soát tốt khi phủ.

The viscosity will be different if coating method is different. Độ nhớt sẽ khác nhau nếu phương pháp phủ khác nhau. Choose low data if spray coating,and choose high data if dip spin coating. Chọn dữ liệu thấp nếu sơn phủ, và chọn dữ liệu cao nếu nhúng lớp phủ kéo sợi.

8. Đóng gói

9. Thời gian đảm bảo chất lượng

Trước hợp chất 6 tháng ở 20oC

Sau hợp chất 40 ngày ở 20oC (Nó có thể được tái chế nếu thêm lớp phủ mới liên tục.)

Nó nên được lưu trữ dưới 20 ℃ nếu không sử dụng.