logo

chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
Lớp phủ Dacromet
Created with Pixso.

Lớp phủ thấp Dip Spin / Lớp phủ kẽm mạ điện tốc độ cao

Lớp phủ thấp Dip Spin / Lớp phủ kẽm mạ điện tốc độ cao

Tên thương hiệu: JUNHE
Số mô hình: 310B
MOQ: 100 kilôgam
giá bán: có thể đàm phán
Khả năng cung cấp: 2 tấn mỗi ngày
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Thường Châu tại Trung Quốc
Chứng nhận:
ISO9001 TS16949
Màu sắc:
Bạc
PH:
3,8-5,2
Trọng lượng riêng:
1,30 ± 0,05
Độ nhớt:
20 ~ 60s (Lớp phủ phun) 60 ~ 90S (Lớp phủ Dip-Spin)
Cr6 +:
≥25g / L
Tên:
Việc mạ kẽm
chi tiết đóng gói:
Gói A: 16kg / Thùng kim loại Gói B: 24kg Thùng nhựa Gói C: Dựa trên lượng chất B
Khả năng cung cấp:
2 tấn mỗi ngày
Làm nổi bật:

Lớp phủ Dip Spin

,

lớp phủ nhôm kẽm

Mô tả sản phẩm

Lớp phủ thấp Spin Dip Dip / Lớp phủ kẽm mạ điện tốc độ cao

 

 

Đặc tính lớp phủ chống ăn mòn Dacromet

 

1.1 anti-corrosion mechanism Dacromet coating, the appearance of matte silver gray, from the very fine sheet metal zinc, aluminum and chromate and other ingredients. 1.1 Cơ chế chống ăn mòn Lớp phủ Dacromet, sự xuất hiện của màu xám bạc mờ, từ kẽm, nhôm và cromat kim loại rất mịn và các thành phần khác. After the workpiece in the degreasing, shot blasting treatment, dip Tu Duo Luo liquid. Sau khi gia công trong quá trình tẩy dầu mỡ, bắn nổ, nhúng Tu Duo Luo lỏng.

Dacromet lỏng là dung dịch xử lý gốc nước, các bộ phận kim loại trong dung dịch xử lý nước nhúng hoặc phun, sau đó vào lò đóng rắn, màng nung khoảng 300oC và tạo thành lớp phủ vô cơ kẽm, nhôm, crom.

 

2. Quy trình phủ

 

Tỷ lệ pha trộn

Gói A: 16,0 kg

Gói B: 24,0 kg (số lượng có thể tăng lên một cách thích hợp nếu sơn phun)

Gói C: 0-50 g (theo nhu cầu độ nhớt khác nhau)

 

3


Phương pháp hỗn hợp

Trước khi trộn, giữ A & B có trọng lượng vào nồi cách thủy ở 25 ± 2oC, sau đó khuấy A để làm cho bùn kim loại phân tán đều bằng máy trộn tần số, sau khi A phân tán đều, giảm tốc độ khuấy trộn xuống 60r / phút và thêm B.
3.2.2

Add B to the stirring A slowly. Thêm B vào khuấy A từ từ. At the moment ,the barrel temperature will go up,when it reaches 35℃, startup refrigerating device to keep the barrel temperature constant at 35℃. Hiện tại, nhiệt độ thùng sẽ tăng lên, khi đạt 35oC, thiết bị làm lạnh khởi động để giữ nhiệt độ thùng không đổi ở mức 35oC.

 

 

4. Dữ liệu kỹ thuật

 

Không. Mục Dữ liệu
1 PH 3,8-5,2
2 Cr6 + ≥25g / L
3 Trọng lượng riêng 1,30 ± 0,05
4 Độ nhớt 20~60s(Spray Coating) ; 20 ~ 60s (Sơn phủ); 60~90S(Dip-Spin Coating) . 60 ~ 90S (Lớp phủ Dip-Spin). 20℃ Zahn 2# cup 20o Zahn 2 ly
5 Nhiệt độ hoạt động 22 ± 2oC

 

 

 

5. Quy trình phủ

 

Lớp phủ thấp Dip Spin / Lớp phủ kẽm mạ điện tốc độ cao 0

 

6.1 Tẩy dầu mỡ

 

The workpiece should be degreased if there is oil on the surface. Các phôi nên được tẩy nhờn nếu có dầu trên bề mặt. There are three processing methods: Có ba phương pháp xử lý:

1. Nhiệt độ cao

2. Chất tẩy nhờn gốc nước

3. Dung môi hữu cơ như metylen clorua.

 

6.2

The workpiece can not be coated if there is rust or burr on the surface.The best processing method is shot blasting. Các phôi không thể được phủ nếu có gỉ hoặc vệt trên bề mặt. Phương pháp xử lý tốt nhất là nổ mìn. The corrosion resistance of coating will be effected if acid cleaning adopted. Khả năng chống ăn mòn của lớp phủ sẽ được thực hiện nếu làm sạch bằng axit được thông qua.

 

6.3 Lớp phủ

Các phôi gia công giúp tẩy dầu mỡ và bắn nổ nên được phủ qua lớp phủ Dip-Spin hoặc lớp phủ phun.

 

6.4 Làm nóng trước

The workpiece after coated should be Pre-heated as soon as possible at 80~150℃ for 8~15 mins to evaporate. Các phôi sau khi tráng nên được gia nhiệt trước càng sớm càng tốt ở 80 ~ 150oC trong 8 ~ 15 phút để bay hơi. ( according to heat absorption of workpiece.) (theo sự hấp thụ nhiệt của phôi.)

 

6.5 Bảo dưỡng

The workpiece after pre-heating should be cured at 300-340℃ for 20-40 mins. Các phôi sau khi gia nhiệt trước phải được xử lý ở 300-340oC trong 20-40 phút. ( according to heat absorption of workpiece.) (theo sự hấp thụ nhiệt của phôi.)

 

 

Lớp phủ thấp Dip Spin / Lớp phủ kẽm mạ điện tốc độ cao 1

 

Lớp phủ thấp Dip Spin / Lớp phủ kẽm mạ điện tốc độ cao 2