|
| Tên thương hiệu: | JUNHE |
| Số mô hình: | JH-9392 |
| MOQ: | 100 kilôgam |
| giá bán: | có thể đàm phán |
| Khả năng cung cấp: | 2 tấn mỗi ngày |
Thời gian đã được chứng minh Lớp phủ Dacromet đáng tin cậy để bảo vệ chống ăn mòn
1. Thông tin sản phẩm
2. Thành phần / thông tin về các thành phần
JH-9392 được tạo thành từ ba gói: A, B và C;
Gói A: Là dạng bùn xám bạc, chủ yếu kết hợp về mặt hóa học với vảy siêu mịn Zn, vảy siêu mịn Al và ethylene glycol.Tỷ lệ bán kính-độ dày của tấm Zn là 60 ~ 100.
Gói B: Là dung môi của lớp phủ có màu đỏ cam và trong dung dịch nước, có chứa Cr6 +.
Gói C: Là chất kết dính của lớp phủ chủ yếu được tạo thành từ bột màu trắng hoặc vàng xenlulo.
3. Quy trình sơn
3.1 Tỷ lệ trộn
Gói A: 16,0 kg
Gói B: 24,0 kg (số lượng có thể tăng lên thích hợp nếu phun sơn)
Gói C: 0-50 g (theo nhu cầu độ nhớt khác nhau)
3.2
| Phương pháp hỗn hợp | ||||
|
Trước khi trộn, Giữ A & B đã cân vào nồi cách thủy ở 25 ± 2 ℃, sau đó khuấy A để bùn kim loại phân tán đồng đều bằng máy trộn tần, sau khi A phân tán hoàn toàn, giảm tốc độ khuấy xuống 60r / phút và thêm B. 3.2.2
|
||||
3.2.3
Khuấy hỗn hợp nhanh khoảng 1 ~ 2 giờ sau khi thêm B, sau đó thêm C. C nên ở dạng bột nếu có cục. (Nhiệt độ thùng không được thấp hơn 30 ℃, nếu không C sẽ không được hòa tan đủ.) Sau đó khuấy 12 giờ liên tục.
3.2.4
Lớp phủ phải được lọc bằng lưới thép không gỉ 80 ~ 100 mesh trước khi đổ vào thùng nhúng.
3.2.5
Thiết bị kiểm soát nhiệt độ phải được trang bị với thùng nhúng để giữ nhiệt độ của lớp phủ ở 22 ± 2 ℃. (Nếu nhiệt độ quá cao, sơn có khả năng biến chất và ảnh hưởng đến độ nhớt.) Lớp phủ phải được khuấy theo hình tròn để giữ cho phân tán đều.
3.2.6
Mật độ kiểm tra, PH, Nhiệt độ, Độ nhớt và Cr6+nội dung của lớp phủ sau mỗi 8 giờ nếu hoạt động liên tục.
4. Dữ liệu kỹ thuật
| Không. | Mục | Dữ liệu |
| 1 | PH | 3,8-5,2 |
| 2 | Cr6 + | ≥25g / L |
| 3 | Trọng lượng riêng | 1,30 ± 0,05 |
| 4 | Độ nhớt | 20 ~ 60s (Phun sơn);60 ~ 90S (Lớp phủ Dip-Spin).20 ℃ Zahn 2 # cốc |
| 5 | Nhiệt độ hoạt động | 22 ± 2 ℃ |
5. Sơ đồ trộn
Thận trọng: Nhiệt độ nên được kiểm soát trong hoạt động trên.
6. Quy trình sơn
6.1 Tẩy dầu mỡ
Phôi gia công cần được tẩy dầu mỡ nếu có dầu trên bề mặt.Có ba phương pháp xử lý:
1. nhiệt độ cao
2. chất tẩy dầu mỡ gốc nước trực tiếp
3. Dung môi hữu cơ như metylen clorua.
6.2 Đánh bóng
Phôi có thể không được phủ nếu có gỉ hoặc gờ trên bề mặt. Phương pháp xử lý tốt nhất là bắn nổ.Khả năng chống ăn mòn của lớp phủ sẽ được thực hiện nếu áp dụng phương pháp tẩy rửa bằng axit.
6.3 Lớp phủ
Việc tẩy dầu mỡ và phun bắn phôi nên được phủ qua lớp phủ Dip-Spin hoặc Lớp phủ phun.
6.4Gia nhiệt trước
Phôi sau khi tráng phải được Gia nhiệt sơ bộ càng sớm càng tốt ở 80 ~ 150 ℃ trong 8 ~ 15 phút để bay hơi.(theo sự hấp thụ nhiệt của phôi.)
6,5Chữa bệnh
Phôi sau khi gia nhiệt sơ bộ phải được bảo dưỡng ở 300-340 ℃ trong 20-40 phút.(theo sự hấp thụ nhiệt của phôi.)
7. Chú ý
Không thể trộn các hóa chất khác như axit, muối kiềm vào lớp phủ, vì những chất này có thể kích hoạt tấm Zn & Al làm lão hóa lớp phủ.
Tránh chiếu ánh nắng mặt trời và tia cực tím trong thời gian dài khi hoạt động, nếu không sẽ làm tăng tốc độ lão hóa hoặc trùng hợp của lớp phủ.
Điều rất quan trọng là kiểm soát nhiệt độ của lớp phủ.Nếu nhiệt độ của lớp phủ thay đổi khi hoạt động, nó sẽ ảnh hưởng đến độ nhớt, sau đó ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ trên phôi.Vì vậy các mối quan hệ giữa nhiệt độ, độ nhớt và quá trình kéo sợi được kiểm soát tốt khi sơn phủ.
Độ nhớt sẽ khác nếu phương pháp sơn phủ khác nhau.Chọn dữ liệu thấp nếu lớp phủ phun và chọn dữ liệu cao nếu lớp phủ nhúng quay.
8. Đóng gói
| Gói A: | 16kg / Thùng kim loại | Gói B: | Thùng nhựa 24kg | Gói C: | Thùng kim loại 5,0kg |
9. thời gian đảm bảo chất lượng
Trước hợp chất 6 tháng ở 20 ℃
Sau hợp chất 40 ngày ở 20 ℃ (Nó có thể được tái chế nếu thêm lớp phủ mới liên tục.)
Nó nên được bảo quản dưới 20 ℃ nếu không sử dụng.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
